線材軋機軋製道次多，軋機的布置就多。為保證溫度，隻有采用高的線速度軋製才能解決溫度降的問題。由於高速軋機的發展，軋機在軋製過程中易產生衝擊，給線材生產又帶來安全問題，所以要孔型和前後導衛配置合理采用耐磨材料防止快速磨損。線材生產由橫列式向連續式發展。而且采用自動化、高速化。由於軋製速度快，軋後冷卻需要配合發展不同工藝的冷卻方法，使線材質量有了很大的提高。隨著原料、加熱、軋製和精整工序新技術的采用，使線材產品滿足國民經濟快速發展的線材需求量。

為了提高生產率，采用鋼坯一火成材，即加熱一次軋製成線材產品。線材軋機合為粗軋、中軋和精軋三個機組。為保證線材的性能和表麵質量以及內部晶粒組織，要求軋機進行改造更新，采用新技術改變軋製工藝。近年來采用的高速軋製，出現了無扭軋製的新型軋機。

這次設計選擇中軋線材軋機設計。中軋軋機可采用二重式或複二重式布置。軋機采用三輥軋機。在我國不少中小型線材廠采用，它可以滿足品種繁多產品的需要，而且投資少見效快。又比較靈活，仍在采用的一種軋機。350中軋線材軋機孔型采用橢圓—方孔型，軋輥采用冷硬鑄鐵，采用“拉而不緊”的圍盤、最大軋製速度為3.5米/秒。通過三輥軋機設計，提高單體機械設備的設計能力。同時也了解該軋機在線材軋機組的地位和作用，培養設計的綜合能力。

由於采用小直徑工作輥延伸其缺點是：製造困難、壽命短、基建投資大、占地麵積大。懸臂式45°高速無扭精軋機

懸臂型45°高速無扭精軋機是小輥徑軋機，傳動軸與地平麵成45°角，最高軋製速度為70～102架組成，單線軋製，采用橢圓—圓孔型係統。采用耐磨的碳化鎢軋輥，軋輥采用快速液壓工具進行，節省換輥時間，占地麵積小。